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    坐落于瑞安市高新技術產業(yè)園區(qū)閣巷新區(qū)的浙江中瑞橡膠高分子材料股份有限公司（以下簡稱“中瑞”），是一家專業(yè)生產高分子混煉橡膠材料，集技術研發(fā)、高端橡膠制品銷售和服務的企業(yè)，可年產12萬噸高分子混煉橡膠，產品廣泛應用于橡膠輪胎、鞋材、電子產品、電線電纜等領域。

    這家在瑞城從事橡膠銷售達22年之久的貿易公司，偏偏不走尋常路，從“銷售”轉型為“生產”，并搭上“智能制造”的列車，走出了一片不一樣的天地。

    從“銷售員”轉型為生產者

    踏上“智能制造”之路

    1993年，現(xiàn)“中瑞”董事長王建森與合作伙伴創(chuàng)辦了溫州中瑞化輕工貿有限公司，常年奔波于全國各地，為合作的鞋廠、機械廠、印刷廠采購橡膠材料。

    交流多了，不少鞋企負責人向王建森抱怨，橡膠原料煉成混煉橡膠鞋底需要經(jīng)過多道工序，耗電量大而且煉膠時整個車間內粉塵飛揚，跟面粉廠似的，空氣中還彌漫著一股臭味，對員工身體健康和當?shù)丨h(huán)境帶來極大的危害。

    “有沒有一種全自動生產設備，讓煉膠的過程一氣呵成，又不污染環(huán)境?！蓖踅ㄉ埥滔鹉z行業(yè)的專家，希望他們幫忙解決這一問題。他說，當時就想著好好當“配角”，盡可能為客戶排憂解難。

    在市場調查中，王建森得知，國內外高標準輪胎生產企業(yè)已經(jīng)采取最新的智能設備流程，可實現(xiàn)煉膠過程全密封自動化。

    “既然適用于輪胎生產，肯定也適用于膠鞋行業(yè)。”揣著這一想法，王建森相繼走訪了北京橡膠工業(yè)研究設計院和青島橡膠工業(yè)研究設計院。沒想到，他的想法得到專家們的一致認可。

    “眾所周知，汽摩配行業(yè)和制鞋行業(yè)是瑞安市的支柱產業(yè)，又是橡膠使用‘大戶’，目前使用傳統(tǒng)煉膠技術存在用工量大、污染大、耗能高等問題。那么，我們?yōu)槭裁床粍?chuàng)辦一家企業(yè)，全自動生產環(huán)保橡膠成品，服務瑞安市膠鞋和汽摩配行業(yè)呢？”王建森與幾位合作伙伴商議，他的想法得到了大家的支持。

    2015年，浙江中瑞橡膠高分子材料股份有限公司在瑞安市高新技術產業(yè)園區(qū)閣巷新區(qū)誕生，總投資2.1億元（目前已經(jīng)完成一期1.2億元項目投資）、建筑面積3.27萬平方米。王建森帶領公司團隊，再次來到北京橡膠工業(yè)研究設計院，希望雙方展開合作，邀請該院專家進行橡膠混煉膠全自動生產流水線設計，并從全國各地購買生產設備，邀請專家來瑞進行設備自動化連接。